如果就機床機械主機來說，無論原理和結構，都沒有很懸殊的本質區別。各家機床的優劣差距體現在精度高低，精度的穩定持久性，機械加工件的精細程度，主要關鍵件的質量及可靠性。至于快速往復走絲帶來的諸多加工弱勢，尚無人能從主機機械結構上作出突破性改變。而操作控制系統，則大體有如下三類：分立元器件式，已逐漸淡出，占社會總保有量的1%—1。5%，且開機率較低。二、單板機式，是現今服役出力的主體，占社會總保有量的85%左右，是完成線切割任務的主力。三、PC機式，實現了編控一體，實現了圖形直顯和跟蹤，實現了全界面操控，更方便，更直觀，目前流行版本大致有十幾種，尚沒有一家形成絕對優勢。PC機式占社會保有量的15%左右。

單板機式的操控系統所以在市場上長盛不衰，主要原因在于：
1、單板機的功能資源得到充分利用，已成為單板機應用領域的一個杰作。
2、單板機的低價位，高可靠性。
3、久經市場磨礪，技術成熟，完善。
4、操作人員群體的識知度高，適合操作隊伍的思維慣性。缺點在于除手動編程外，依懶其他編程手段和線接的傳輸。無屏幕顯示和圖形跟蹤。數據存儲量受到限制，無法直接對加工參數直接進行數字化修改設置等。

PC機式的操控系統得到眾多用戶的認可和好評，其內在原因是：
1，符合技術，特別是計算機技術發展應用的總趨勢。
2、現成的機器配置和操作平臺，生產廠只需單獨研制編控程序和系統接口。
3、編制程序和機床控制合為一體，省去了傳輸和存儲之憂。
4、及時便捷的彩色顯示系統和圖形的顯示跟蹤給使用者直觀和可信的感覺。
5、改造和升級的便捷也極具感召力。它的缺點在于PC機的絕大資源未被充分利用。使自然使用環境和電網供電條件變得較為苛刻，主板和主要配件市場保有時間較短。使整機再批次生產和修理困難等。

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