機器的制造單元是零件，零件通過一定形式相聯接組成機器。而零件之間的聯接形式之一為螺紋聯接，因此， 螺紋往往是零件上最常見結構之一。加工螺紋常用的方法有車、攻、碾壓等，而攻螺紋是應用最廣泛的一種內螺紋加工方法。特別是對于小尺寸內螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。攻螺紋的方法一般有兩種，即手攻和機攻。為便于螺紋加工，下面將螺紋加工中的注意事項，常出現的問題、產生的原因、解決辦法以及取出折斷絲錐的常用方法等一系列問題加以論述。

　　用普通絲錐攻螺紋的方法及注意事項

　　手攻螺紋的方法及注意事項

　　目前，在機械加工中，手攻螺紋仍占有一定的地位。因為在實際生產中，有些螺紋孔由于所在的位置或零件形狀的限制，不適用于機攻螺紋。對于小孔螺紋，由于螺紋孔直徑較小，絲錐強度較低，用機攻螺紋容易折斷絲錐，一般也常采用手攻螺紋。但是，手攻螺紋的質量受人為因素的影響較大，所以我們只有采取正確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。

　　a.工件的裝夾被加工工件裝夾要正。一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直位置。便于判斷和保持絲錐垂直于工件基面。

　　b.絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然后一手扶正絲錐，另一手輕輕轉動鉸杠。當絲錐旋轉1～2圈后，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。

　　如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

　　攻螺紋的操作方式攻螺紋時，一般以每次旋進1/2～1轉為宜。但是，特殊情況下，應具體問題具體分析，譬如：M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉;手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少;攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些，每次旋進后，再倒轉約為旋進的1/2行程;攻削較深螺紋時，為便于斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。回轉行程還要大一些，并需要往復擰轉幾次，另外，攻削盲孔螺紋時，要經常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔有效長度。

　　c.用力要均勻轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續攻螺紋，如果繼續攻螺紋仍然很吃力或斷續發出“咯、咯”的聲音，則切削不正常或絲錐磨損，應立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。

　　d.退出絲錐的操作方式攻削盲孔螺紋時，當末錐攻完，用鉸杠倒旋絲錐松動以后，用乎將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最后幾扣螺紋。

　　e.成組絲錐的應用用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完后，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻削的螺紋而產生亂扣現象。

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